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推薦案例 / Case More
主營產(chǎn)品 Solutions
輪對在線監(jiān)測

輪對在線監(jiān)測系統(tǒng),一般安裝在車輛段的入庫線或洗車線上,具有輪對輪緣磨耗探測、圓周磨耗探測、踏面擦傷探測、輪對軸箱溫度探測、制動閘片磨耗檢測功能,并能夠做到故障定位和故障跟蹤。通過計算機分析,對車輛輪對安全狀態(tài)進行預報,使列檢工人能夠及時處理車輛故障,保證列車安全運行。


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分系統(tǒng):

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1、車號識別定位控制系統(tǒng)

2、直徑測量(不圓度)

? ? ? a. 兩大一小單點測圓

? ? ? b. 多線激光測直徑

3、尺寸(輪廓)

? ? ??a. 雙激光切割尺寸測量

? ? ??b. 多線激光測尺寸

4、踏面擦傷檢測系統(tǒng)

? ? ??a. 位移(平行四邊形)擦傷檢測系統(tǒng)

? ? ??b. 踏面擦傷圖像檢測系統(tǒng)

? ? ??c. 振動擦傷檢測系統(tǒng)

5、軸溫檢測系統(tǒng)

6、數(shù)據(jù)庫管理及復示終端

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系統(tǒng)功能:

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·?系統(tǒng)實現(xiàn)自動采集、分析、計算、傳輸通信功能,探測站實現(xiàn)無人值守。

·?能夠自動檢測通過車輛的輪對踏面擦傷深度與面積、輪緣厚度、輪緣高度、QR值、輪直徑、輪對內(nèi)側距、輪徑差、制動閘片磨耗、軸溫溫度等,并進行預警。

·?采用機器視覺圖像處理技術及位移檢測技術,檢測車輪踏面圓周擦傷。

·?能夠自動識別通過車輛車號和自動判別行車方向。

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輪對在線監(jiān)測系統(tǒng)


產(chǎn)品優(yōu)勢:

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·?系統(tǒng)采用六組拍攝模塊,采用雙目視覺技術及最新算法。?

·?系統(tǒng)采用線激光與圖像檢測相結合的方式測量輪緣、輪輞尺寸;激光線垂直線上,確保測量時通過車輛圓心,大幅度提高了測量精度;對環(huán)境要求低,能夠滿足高速度測量的要求。

·?踏面擦傷檢測由于采用圖像識別的直接測量方式,測量的精度得到極大的提高,能夠準確判斷出踏面故障的類型。?

·?振動平輪測量故障識別能力強,數(shù)據(jù)可靠,研究信號特征相關分析技術不僅準確識別故障信號,而且具備波行評估能力,能夠自動排除岔道沖擊,輪緣磨耗等各種干擾信號給故障識別帶來的困難,特別是在高速運動時,信號本底變大,系統(tǒng)也具備自適應能力。?

·?系統(tǒng)可采用圖像多點測量及位移檢測技術同時檢測車輪不圓度。

·?所有的檢測傳感器都采用了原裝進口一體化工業(yè)產(chǎn)品,安裝維護方便,具有良好的互換性。對環(huán)境具有良好的適應能力。

·?系統(tǒng)結構簡單,維護方便,對所有項目實行定量檢測。能夠滿足自動無人值守的要求。復示站具有聲光報警、故障臺賬管理、統(tǒng)計報表打印、各種探測數(shù)據(jù)報表的查詢打印功能,使用方便。



Products / 推薦產(chǎn)品 More
2023 - 01 - 01
型號:
列車智能巡檢機器人通過高度智能的機器人定位、環(huán)境建模、導航技術和圖像識別等技術實現(xiàn)列車自動化.智能化檢查,針對列車巡檢工作中存在檢修范圍廣、作業(yè)難度大、作業(yè)過程繁瑣、檢修效率低下、遺留作業(yè)盲區(qū)等痛點進行針對研發(fā),緩解了庫內(nèi)檢修壓力,減少人員工作強度,提高地鐵車輛日常檢修質量及效率。產(chǎn)品優(yōu)勢:1、前沿3D移動測量技術和SLAM3D導航技術;2、多傳感器融合自主定位導航技術和多股道切換技術;3、基于高精度點云和高精度圖像缺陷檢測技術;4、基于深度學習的智能化圖像缺陷識別技術;5、自主巡檢和多機器人檢測技術;6、人機交互。      產(chǎn)品功能:1、適應各型城市軌道列車車底作業(yè);2、自動檢測車底可視部件存在的變形、異物、缺失等日常問題;3、具有車底關鍵部件的多角度故障檢測識別;4、具有在檢查線地溝內(nèi)自動行走及精準定位功能;5、具有自動生成檢測報告并快速上傳功能;6、自動無線充電;7、檢測結果存儲、查詢、統(tǒng)計、對比、打印及互聯(lián)網(wǎng)管理;8、設備自身具有多重安全防護,可保障人機安全。
2020 - 03 - 27
型號:
系統(tǒng)針對列車人工日檢的重要安全維護項,采用多維視覺采集技術,對通過檢測區(qū)域列車的關鍵部件,包括走行部、牽引、受流、制動供風、車門車窗、空調等,進行實時高清成像,通過計算機視覺、深度學習和基于數(shù)據(jù)驅動的分級預警等人工智能技術,實現(xiàn)列車關鍵部件異常情況自動識別報警,達到優(yōu)化日檢作業(yè)流程、提升檢修效率、降低運維成本、保障列車安全行駛的目的。產(chǎn)品優(yōu)勢1、高清線掃多維成像檢測技術,實現(xiàn)部件二維/三維圖像重建;2、采用先進深度學習、多維視覺融合、大數(shù)據(jù)分析等技術實現(xiàn)智能預警;3、基于微服務分布式架構,布局各項數(shù)據(jù)查看功能;4、列車部件故障狀態(tài)分級告警,精確定位,高清歷史數(shù)據(jù)對比。系統(tǒng)功能1、系統(tǒng)具有覆蓋車體360°全方位高清圖像,包括車頂車體車窗、側部走行部、底部走行部可視部件;2、系統(tǒng)具有智能預警功能,包括車底、車側轉向架、車頂、松動等異常問題及時智能預警;3、系統(tǒng)具有多維聯(lián)合預警功能,具備走行部區(qū)域三維圖像展示功能,可實現(xiàn)三維圖像與二維圖像聯(lián)合預警,剔除因水漬、光照造成的系統(tǒng)誤報;4、系統(tǒng)具有預警精準定位功能,具備對細小部件多級放大顯示,高清歷史圖像對比功能;5、系統(tǒng)具有車輛故障信息匯總分析,包括檢測數(shù)據(jù)存儲、分析、查詢、統(tǒng)計及輸出功能,實現(xiàn)無紙化數(shù)據(jù)傳輸。
2018 - 03 - 16
型號:
方案價值 · 提升設備可靠性:系統(tǒng)將車輛維保工作聚焦在提高設備可靠性上,促進被動維保轉向主動維保的進程,實現(xiàn)設備健康狀態(tài)預警及檢修智能化管理,減少車輛的正線故障率,提高車輛設備的使用率,延長車輛設備的生命周期。· 提升員工生產(chǎn)力:管理層通過系統(tǒng)設定各項績效指標,系統(tǒng)依據(jù)設定指標實時評定員工績效,進行公開排名,并進行“公開、全貌、閉環(huán)”的分析及預警,可有效激勵員工主動提升生成力及執(zhí)行力,起到了“指哪打哪”的調控指揮棒與全員自主對照改善的作用。· 提升管理的水平:一方面,對車輛設備故障、檢修效率等量化分析,將充分暴露管理的薄弱環(huán)節(jié),為有針對性提升管理水平提供依據(jù);另一方面,系統(tǒng)將“公開、全貌、閉環(huán)”的管理理念通過IT技術落地和固化,提升地鐵運營企業(yè)運營管理能力。· 為決策提供依據(jù):車輛設備健康狀態(tài)、車輛檢修作業(yè)數(shù)據(jù)的及時、準確傳遞與分析,為領導的地鐵運營決策制訂提供了重要依據(jù)。· 減少運營的成本:通過本系統(tǒng)可自動、及時的匯總和分析維修成本的明細,分析重要設備整個生命周期的維修成本,為提升采購決策、控制維修成本提供了依據(jù),減少企業(yè)不必要的浪費。· 優(yōu)化資源的配置:系統(tǒng)提供的資源沖突檢測預警功能,實現(xiàn)了人員、維修工具、備品備件等資源配置的智能化,合理的優(yōu)化了人、...
2018 - 03 - 16
型號:
輪對在線檢測系統(tǒng)安裝在正線站端或車輛段的入段線上,具有車輪尺寸檢測、圓周磨耗檢測、踏面擦傷檢測、軸箱溫度探測、制動閘片磨耗檢測、自動識別列車車號、自動判別行車方向、自動測速、計輛計軸及數(shù)據(jù)管理等功能,能做到故障定位及故障跟蹤。通過計算機軟件分析,實現(xiàn)對車輛輪對安全狀態(tài)進行預報,使列檢工人及時發(fā)現(xiàn)并處理車輛故障,為列車安全運營保駕護航。      產(chǎn)品子系統(tǒng):       車號圖像識別系統(tǒng)       踏面擦傷圖像探測系統(tǒng)       位移不圓度探測系統(tǒng)       輪對尺寸檢測系統(tǒng)       軸溫在線檢測系統(tǒng)      產(chǎn)品優(yōu)勢:      1、體積?。翰捎昧硕嗑€激光專利技術,模塊化設計,體積小,可方便選址,安裝在正線、出入段線、車庫等所有列車經(jīng)過的位置;      2、免改造:既可在建設期,也可在運營期,進行加裝,安裝于正線和庫內(nèi)時,無需土建改造、搭建專用檢測棚等配套設施;      3、免維護...
工程案例
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